浅析引起隔膜压力表故障的原因

          隔膜式压力表的正常工作温度是-20~60℃；隔膜压力表其温度影响大小与密封系数隔膜刚度及受压部位的温度有关。隔膜压力表在使用环境温度偏离20±5℃时，受温度影响的示值zui大变化率刚性不大于0.1%/℃，柔性（远接式）不大于0.1+0.025L%/℃(L为传压导管长度m)。隔膜压力表的温度与密封液体膨胀系数、隔膜刚度及受压温度都有关。量程越低这个现象约明显。隔膜压力表弹簧管内灌充的工作液zui常用的是硅油和甘油，其他依据工作环境或测量介质不同，还可选择氟化油或植物油甚至水银。被测量的介质有很强的腐蚀性（如盐酸、湿氯气、三氯化铁），有很高的粘度（如乳胶），易结晶（如食盐水），易凝固（如热沥青），有固态浮游物（如污水），这些介质都可以使用隔膜压力表。
作为一种常用的压力表，在使用的时候肯定会遇到一些问题，但是只要知道是什么原因造成的便可轻松解决。接下来我们来分析隔膜式压力表的几个一般故障的原因。
一、隔膜式压力表压力指示误差不均匀。
原因：
1、弹簧管变形失效；
2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。
二、指针不动原因
1、导压管上的切断阀未打开；
2、导压管堵塞；
3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；
4、弹簧管裂开；
5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。
三、隔膜压力表指针有跳动或呆滞现象。
原因：
1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；
2、中心齿轮轴弯曲；
3、两齿轮啮合有污物；
4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
四、压力表指针不能指示到上限刻度。
原因：
1、传动比小；
2、机芯固定在机座位置不当；
3、弹簧管焊接位置不当
五、压力去掉后，指针不能恢复到零点。
原因：
1、指针打弯；
2、游丝力短不足；
3、opwkvgh指针松动；
4、传动齿轮有摩檫。
六、压力表指示偏低。
原因：
1、传动比失调；
2、弹簧管有渗漏；
3、指针或传动机构有摩檫；
4、导压管线有泄露。
七、压力表指针抖动大。
原因：
1、被测介质压力大；
2、压力计的安装位置震动大。